I-Seria

Informacje ogólne

Piec obrotowy

Piec obrotowy I-seria został stworzony z myślą o intensywnym, przemysłowym wypieku pieczywa, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Jego konstrukcja umożliwia wypiek trzech wózków jednocześnie. Pozwala to na znaczne zmniejszenie zużycia energii (relatywnie piec zużywa o 35% mniej energii niż piece jedno czy dwuwózkowe) oraz redukcję kosztów przy zakupie urządzenia i jego instalacji.
Nowoczesne systemy i rozwiązania techniczne, bardzo efektywny wymiennik ciepła, doskonała izolacja termiczna, to cechy pozwalające zaspokoić wymagania każdego piekarza, którego celem jest wysoka jakość wypieku oraz niskie koszty energii i serwisu.

Opis produktu:

• Zastępuje 3 piece 1-wózkowe, a tylko 1 instalacja kominowa.
• Ogrzewanie: elektryczne, gazowe, olejowe.
• Doskonała izolacja termiczna wełną skompresowaną.
• Wewnątrz i na zewnątrz wykonany z najwyższej jakości szwedzkiej stali.
• Podwójna szyba rewizyjna w drzwiach, wykonana ze szkła
odbijającego ciepło do wewnątrz, dobrze oświetlona.
• Piec szybko się dogrzewa, gwarantuje duże oszczędności energetyczne.
• Drzwi otwierane na prawą stronę.
• Bardzo efektywny kulowy system zaparowania.
• Maksymalna temperatura wypiekowa 300°C.
• Podczas wypieku wózki znajdują się na platformie wypiekowej wykonanej z wysokiej jakości szwedzkiej stali.
• Slow start – sterowanie obrotem platformy za pomocą falownika.
• Funkcja ekonomiczna – gdy piec nie jest używany przez okres powyżej np. pół godziny, sam obniża temperaturę w
komorze wypiekowej do 100°C.
• Płynna regulacja prędkości pracy turbin nadmuchowych - funkcja szczególnie przydatna przy wypieku serników i delikatnych produktów.
• Duża szyba rewizyjna (opcja).
• Certyfikat bezpieczeństwa CE.

Rozwiązania techniczne

IBS To opatentowany przez Sveba-Dahlen system dwukierunkowego obrotu wózka podczas wypieku. IBS zapewnia, że podczas wypieku produkty otrzymują taką samą ilość ciepła z każdej strony, co powoduje szybszy, ekonomiczny i bardziej równomierny wypiek.
System grzewczy CFD Piec maksymalnie wykorzystuje wytworzoną temperaturę i zatrzymuje ją w komorze wypiekowej. I-Series posiadają wymiennik ciepła z lewej strony. W komorze wypiekowej powietrze jest zasysane u dołu, po lewej stronie, następnie trafia do wymiennika ciepła i dalej jest kierowane do komory wypiekowej szczelinami nadmuchowymi umiejscowionymi z prawej stronie komory.
Panel dotykowy SD Touch II Prosty w użyciu, wytrzymały na uszkodzenia mechaniczne. Może być wykorzystywany do manualnej lub programowanej obsługi pieca. Nieograniczone możliwości kontroli wypieku. Wypiek ręczny: • Wszystkie komendy w języku polskim. • Ekran panelu jest przejrzysty, układ funkcji - logiczny: czas wypieku, temperatura, czas zaparowania, otwierania i zamykanie luftu. • Zarówno panel jak i piec błyskawicznie reagują na wprowadzane zmiany parametrów. • Parametry wypieku można w prosty sposób zapisać jako recepturę. • Funkcja czasu pokazuje w jakim momencie wypieku jesteśmy. • Sygnał gotowości do wypieku, oraz jego zakończenia. Receptury wypiekowe: • Wypieki oparte o zapisane receptury są proste i standaryzują produkcję pieczywa, zwiększając jego jakość. • Lista receptur zawiera zdjęcia produktów, które można importować do panelu za pomocą złącza USB. • Nieograniczona ilość receptur wypiekowych. • Każda receptura może składać się z maksymalnie ośmiu faz wypieku, np.: osiem temperatur, osiem czasów zaparowania, itp. • ustawienia siły nadmuchu turbin. • Dostęp do receptur może być blokowany hasłem. Tworzenie receptur: • Receptury możemy wpisywać na zewnętrznym komputerze, a następnie wprowadzać do panelu przez internet, złącze USB lub kartę pamięci. • Zdalny nadzór Menu serwisowe: • Panel umożliwia dostęp do wielu parametrów serwisowych i diagnostycznych. • Zgrywanie receptur wypiekowych na karty pamięci. W przypadku wymiany panelu w prosty sposób wgrywamy z powrotem wszystkie receptury. • 4 poziomy dostępu do parametrów serwisowych, zabezpieczone kodem PIN: użytkownik, piekarz, serwis, programista. • Wszelkie błędy w funkcjonowaniu pieca są wyświetlane w języku polskim na panelu.
Kulowy system zaparowania System kaskadowy, w rynnach ułożone są żeliwne kule. Kula jako figura geometryczna posiada największą powierzchnię, co gwarantuje bardzo intensywne zaparowanie
Świetlna i dźwiekowa sygnalizacja końca wypieku
Masywna platforma obrotowa wykonana z wysokiej jakości szwedzkiej stali. Bezsmarne łożysko oporowe. Regulacja obrotów platformy za pomoca falownika (delikatne ruszanie i stawanie) - slow start. Rampa wyładowcza.